生产制造场景

五金汽配行业

行业痛点

库存账务长期不符

汽配零部件、五金配件规格多、品类杂,人工记账、台账登记混乱,常态化出现账实不符、物料呆滞积压

外协工序管控失控

行业外协加工场景普遍,多工序外包流转分散,工单进度无法实时追踪,生产节奏与交付周期不可控

主机厂审厂压力大

下游主机厂合规审厂标准严苛,人工数据留存零散,无法实现物料、工序、成品全链路追溯,审厂通过率低

产品包装人力低效

成品分拣、包装、码垛、入库高度依赖人工,作业效率低、人工成本高,无法适配批量订单出货节奏

解决方案

方案亮点

适配行业柔性生产

深度适配汽配多批次、小批量、外协联动生产模式,实现外协工单全流程闭环追踪与进度同步

全维度合规溯源

搭建原料-工序-外协-成品双向追溯体系,全流程数据自动留痕,完全匹配主机厂审厂合规要求

阶梯式平滑升级

支持轻量化低成本快速落地,可根据企业产能、订单规模无缝升级高阶定制系统,适配业务长期迭代

包装无人化提质增效

自动化包装、码垛、分拣设备替代人工,作业标准化零差错,软硬件原生打通,落地快、效果稳

方案价值

精准控库盘活资金

库存准确率提升至98%以上,彻底解决账实不符问题,减少物料呆滞损耗,盘活库存沉淀资金

稳定订单交付履约

生产、外协进度全程可视可控,订单交付准时率显著提升,杜绝延期交付风险,维护客户合作口碑

提升企业准入资质

完善的合规追溯体系,轻松通过主机厂审厂核查,提升企业行业准入与合作竞争力

大幅精简人力成本

后段包装、码垛、统计岗位无人化替代,大幅降低一线人工与管理统计成本

他们都在用天擎数智提升团队效率

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